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顺天敬人 茅台匠心 茅台质量管理新模式亮点展示_0

发布时间:2019-08-03 01:47:33

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顺天敬人 茅台匠心 茅台质量管理新模式亮点展示     2017年,茅台人以申报中国质量奖为契机,基于茅台传统酿造“顺天应人、因势利导、因时而动”的精神内核,立足深厚的历史积淀、文化基因和传统工艺,对历经多年发展的质量模式进行了总结和再提炼,形成以“顺天敬人”为主旨的“茅台匠心”质量管理模式新诠释。在这一管理模式的引领下,质量管理制度和体系更完善,以PDCA循环、群众性质量活动、客户需求等促进质量改进提升持续进行,严防死守、精准提升、持续完善质量监控体系,与时俱进、对标先进、不断夯实质量基础,从而实现了质量全维度的稳定提升。

    采购质量:严守严控,坚持零容忍

    对进厂原辅料、包装材料,实施采购前抽检、进厂前验收和使用前检验三步结合的监控模式,确保批批检测覆盖,同时大力推行公司级、车间级、班组级三级检验体系,始终坚持对质量问题“零容忍”,编织了进厂物资质量监控的“天罗地网”。
    采购前,实施高粱、小麦供方库房全面抽检,抽检指标包括感官、理化、食品安全指标等共393项。2017年原料综合抽检合格率,同比提升10.31个百分点。首次试点实施酒瓶、瓶盖预检验制度,抽检合格率达96.55%。
验收过程中,实施提前收储、即检即调、批批检验验收,其中有机原料验收“车车开袋抽检、袋袋扦插取样”,1-9月原料综合验收合格率同比提高0.19个百分点。包贮材料验收合格率同比提高0.81个百分点。
    使用前,实施车间兼职检验员、班组技术骨干对使用前原辅料、包贮材料现场检验。2017年原料和包装材料的使用不良率均有大幅下降,原料使用不良率由千分之一下降到十万分之七,包装材料使用不良率下降到十万分之五,同比下降60%。
    上述数据显示,抽检合格率和验收合格率实现了双提高,表明随着公司质量标准的提高,供应商的质量意识和质量水平也随之提升,有效保障了供货质量;同时,使用不良率大幅降低,表明严格验收以及三级检验制度等前端关口的严守严控行之有效。

    过程质量:崇本守道,确保过程受控

    在过程控制方面,严格以生产作业指导书为基本准则,按照工序质量控制标准,确保30道工序、165个工艺环节处于稳定受控状态。在制曲、制酒环节,根据近两年生产异常状况,深入查找分析原因,制定对策措施,形成指导意见,推行贯彻实施;在勾贮、包装环节深入推行精细化管理,不断提高生产效率,提升质量水平。
    制曲:大曲成曲率、黄曲率等指标保持稳定。同时通过母曲优选、大曲筛分、曲虫综合防治等系列措施控制大曲糖化力,2017年生产用曲糖化力均控制在标准范围内。
    制酒:截至9月,基酒产量达到60067吨,产量已恢复到正常年份水平。茅台酒基酒产量达到42771吨,同比增长3456吨,酱香比例12.61%,同比提升1.35个百分点,产质量基本恢复到常年水平。系列酒基酒至五轮次产量17296吨,同比增长751吨,酱香比例5.2%,同比下降1.47个百分点。
勾贮:勾兑合格率98.39%,同比上升0.78个百分点;系列酒批次勾兑合格率99.40%,同比上升2.67个百分点。
    包装:截至9月,包装生产成品同比增长46%,茅台包装区人均产出提高到318瓶/天,较去年同期提升13.6%。产品一次抽检合格率99.98%,与去年同期持平,在包装产量快速增长的同时保持了产品质量水平稳定。
    由以上过程质量指标分析,茅台酒基酒产质量已基本恢复到常年水平。系列酒基酒产量恢复正常,但酱香比例有所下降,尚需进一步分析原因。以基酒资源分级、规划、综合利用为指导原则进行的勾兑过程管理升级和流程优化已见成效,基酒利用率、勾兑合格率、当季产成品率等质量绩效指标都有所提升,实现了勾兑过程不出或少出不合格品的目标。以精细管理、提质增效为目的的包装产能释放开始有序实施,并已取得初步成效。

    产品质量:全面控制,力保百分百

    严格实施产品品质的全过程、全指标、全批次监控,确保出厂产品100%合格。从包装前批批检测、包装过程线上抽检到入库成品的综合性监督抽查,覆盖成品形成全过程。严格按照酒体感官品质、理化、食品安全、风味轮廓相似度等全指标进行检测监测。1-9月共计检验3942个班次成品酒,班次覆盖率100%,产品合格率100%。对入库产品实施酒体与外观质量的综合性监督抽查,合格率100%,质量特征值显示公司产品质量稳定。

    服务质量:客户至上,优化流程

    外部服务:通过提高物流配送效率,持续优化客户服务流程,大力开展线上线下活动,实施茅台商城7日无理由退换货、消费者产品直营店兑换等举措,保障服务质量。投诉事件均在第一时间受理。1-9月共计为上游供应商检测评估原料、产品2092次,成功实施6项供方质量改进,促进了供应商质量水平提升。
    内部服务:进一步深化工作督查机制,强化调度职能,加强部门工序间服务与支持。自主研发升级制酒电子窖本、维修申报流程,推广运行制曲电子仓本和生产化验数据管理系统,推广NC系统、OA流程使用,提高工作效率;组织专业技术人员451人次到生产一线开展技术交流,提供品评等技术指导和服务。

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